水性漆厂家：如何解决水性漆膜闪锈问题？

水性涂料产生闪锈的原因：

水性防腐涂料在施工过程中生锈的原因一直没有准确的说法。此前有表示，水性涂料的闪锈问题一般是水性涂料在干燥过程中会出现锈斑，主要出现在腐蚀界面或新活化的钢材表面。

闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关，闪锈的严重程度取决于涂料系统。当涂料低PH、低温、高湿度时，水与基材的接触时间会延长，容易出现闪锈。

水性涂料的成膜有一个过程。任何金属都不是纯净光滑的，会产生不同电位的小块。不同电位的小块之间会产生电流，金属氧化会产生锈斑，即闪锈。从这些不同的观点可以看出，闪锈的产生是一个电化学过程。

由于水性涂料本身是导体，在电位差的不同区域之间形成电荷迁移通道，因此在水性涂料成膜过程中会在短时间内发生腐蚀，从而形成闪锈。显然，湿漆膜保存时间越长，闪锈越严重，可以解释为什么在低温高湿条件下闪锈更严重。

事实上，由于闪锈是一种电化学现象，在氢元素前面使用水性涂料的活性金属在施工过程中会遇到这个问题。在钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等基材的涂装试验中，我们发现铸铁>铝>碳钢>镀锌板(抛光)>马口铁(抛光)>铁板或铁丝>铝合金容易出现闪锈。

理论和实践认为，水、氧气和金属基材是产生“闪锈”的三个因素。水性涂料直接涂在金属基材上。在干燥过程中，水和金属基材与空气中的氧气发生反应，导致金属基材生锈。这种情况被称为“闪锈”。

水性漆膜干燥固化前的这段时间通常会出现“闪锈”现象，一般认为是一种电化学现象，其原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。

影响闪锈的因素及分析：

1、金属基材、水和氧气。这三点同时存在是闪锈的根本原因，但也是不可避免的因素。金属基材应选择不易生锈的，尽量不要被污染；用水去除离子水。

2、涂料选用的主要树脂性能。树脂是涂料的主体，其离子结构、电导率等性能等会直接影响涂料的闪锈。

3、涂料的pH值。pH值对闪锈的影响也比较明显，pH值越高，闪锈的风险就越低，推荐pH>9.5，并且一定要选择相对稳定的pH调节剂。

4、油漆的干燥速度。在干燥过程中通常会产生闪锈，加快干燥速度，可有效降低这一过程中闪锈的风险和程度。

5、薄膜厚度、温度、湿度、环境条件等都会影响涂料的干燥速度。

6、防闪锈助剂。防闪锈助剂的合理使用能有效防止闪锈的发生。

7、防锈性颜料如磷酸锌、磷酸铝等。

防止闪锈的措施：

加速干燥：温度高、湿度低有利于漆膜干燥，合理的施工温度为10-35℃，相对湿度为40-70%，同时确保工件表面温度高于露点温度3℃，施工时，加强现场通风，有利于水分挥发，促进漆膜干燥。

漆膜厚度:漆膜越厚，越容易生锈，因为漆膜厚度导致水分挥发速度急剧下降。对于对漆膜要求较厚的系统，建议添加适当的成膜添加剂，以提高水分的挥发率。

避免金属基材污染：尽量使用不易闪锈的基材，并将基材的油、杂质等处理干净。

使用防闪锈剂：合理搭配防闪锈剂能有效防止闪锈。